關于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現,針對企業不同成長階段管理需求,從研發、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
客戶背景介紹:
該企業是臺灣最大的3C零售連鎖企業,是世界上最大的小家電生產基地。依靠遍布全球的國際化研究發展團隊和管理隊伍,現已成為世界知名的產銷合一的跨國集團,產品行銷世界100多個國家和地區。
該企業擁有一流設計研發基地(設立于德國、瑞士、美國、日本、中國臺灣、中國上海、中國廈門)以及領導時尚的品牌總部(設立于東京),其主力產品電熨斗、煎烤器年產量均列全球第一位,咖啡機年產量位居全球前五大。
客戶遇到哪些問題:
○ 生產線+老化區域+包裝線為傳統的皮帶生產線;
○ 堆積式作業,現場5S差;
○ 車間整體空間面積為160多平方米,總生產平衡率高,UPPH每人每小時低下;
○ 產能低、交貨期達成率差;
○ 工業2.0左右水平。
針對性解決方案:
興千田智能工廠一站式解決方案專家根據調研結果,從如下幾方面對客戶實施了咨詢
1、全部改裝成工業3.0CELL線,并采用了自動載具回流線體;
2、 柔性生產線中增加適量LCIA的成本智能自動化設備,如:自動送料回收機構,跨工位傳遞輔線,自動感應移載設備;
3、小批量外圍配送物料;
4、 L-MES信息化嵌入;
5、現場的物流及5S改善,減少搬運、尋找、等待等浪費活動。
項目開展花絮:
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項目視頻展示:
線體亮點:
1、物料架主要存放相應的物料及工裝,產品的流動通過倍速鏈上的防刮花EV棉工裝板將組裝工段、測試工段、包裝工段銜接在一起(防護工裝通過下層倍速鏈回傳到投入工位實現循環);
2、原配料方式(以卡板配送)變更為小批量高頻次配送,以可插入式物料車為載體,消除在線以包裝,卡板的載體配送方式從而減少員工的無效動作及好的5S現場;
3、所有設備采用插入式(與線體融合在一起);
4、增加了氣動補料螺絲機、自動切膠紙機、自動貼標設備、半自動測試設備、半自動發熱體測試設備、半自動感光測試設備、自動感應傳送帶等。
效益分享:
參考TK-5378PM-2368-T系列需求(改善后):產能:40萬臺/年(28天、11.5h制)TT≈30s,人員配置:32(含1名“水蜘蛛”)人
序號 | 項目名稱 | 改善前 | 改善后 | 效果 | 節省成本(單位:元) |
1 | 生產平衡率 | 68% | 90% | 提升產線平衡率 | 隱性節約成本 |
2 | 車間整體空間狀況 | 面積:165㎡ | 面積:76.5㎡ | 節約空間39% | 節約成本:7680元/年(參照市場:10元/㎡) |
3 | UPPH | 2.1臺/h | 3.0臺/h | 人均效率預計提高43% | 隱性節約成本 |
4 | 產能(臺/天) | 900臺/天 | 1200臺/天 | 產能提高33% | 518400元/年 |
5 | 投入人力 | 直接人力:37人 | 直接人力:32人(第一階段) | 節省5人 | 210000元/年(參照900臺/天,按月工資:3500元計算) |
每年節省成本: | 736080元/年 |
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精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發,整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行。
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